热浸塑电力穿线管行业的优质发展应从五个方面入手。中国热浸塑电力穿线管行业作为一个能源消耗密集型行业，是中国制造业中碳排放量较大的行业之一。距离2030年实现碳峰值还有不到10年的时间，对于以碳排放强度高的长流程热浸塑电力穿线管产能为主的中国热浸塑电力穿线管行业来说是一个巨大的挑战。热浸塑电力穿线管行业节能减排面临四个问题:一是热浸塑电力穿线管行业排放机制复杂，各环节产生碳；二是热浸塑电力穿线管行业总量过大，占全球的57%；第三，热浸塑电力穿线管厂家太多，冶炼能力企业500多家，结构和水平差异较大；第四，能源结构碳化程度高，煤炭和焦炭占能源投入的近90%。这是目前热浸塑电力穿线管行业较大的困难。
11月19日，央行发布的《2021年第三季度中国货币政策执行报告》提出，要加快热浸塑电力穿线管行业转型升级和优质发展，加大直接融资支持力度，促进热浸塑电力穿线管厂家绿色转型和低碳发展。目前，基于热浸塑电力穿线管生产原理，通过先进技术进一步挖掘传统生产过程的节能减排潜力非常有限。只有进行突破性技术研发，改变工艺流程，整合循环经济发展思路，结合压缩产量，调整工艺结构，增加热浸塑电力穿线管应用，优化长短工艺炼钢比例，推进并购等策略，才能扭转热浸塑电力穿线管行业高碳排放格局，实现双碳目标。
热浸塑电力穿线管行业如何实现高质量发展，应从以下五个方面入手:
，优化能耗和流程结构。比如提高废旧热浸塑电力穿线管资源回收率，提高电炉钢比例，鼓励有条件的企业率先发展短流程炼钢；优化能源结构，提高天然气等清洁能源比例，增加太阳能、风能、生物质能等可再生能源的利用。
第二，构建循环经济产业链。热浸塑电力穿线管行业具备相关行业和城市发展循环经济的条件，如热浸塑电力穿线管、建材、化工等，可以促进区域能源整合，改善固体废物的资源化利用，减少全社会的碳排放。
第三，提高能效和节能效率。例如，应用先进、成熟、可靠的清洁生产技术，促进高能效排放技术、设备和管理技术的创新开发和应用；推进数字智能技术与热浸塑电力穿线管制造过程的融合，加快智能制造的实施，实现集约化、少人化、远程化的生产控制，减少生产过程中的碳排放。
第四，加快低碳突破技术的开发和应用。加快R&D氧气高炉、氢冶金、碳捕获、利用和密封(CCUS)等创新低碳技术的投资，开发突破性低碳创新技术。
第五，加快体系和制度建设。围绕建筑、交通、能源、桥梁等重点行业的需求，从材料使用全生命周期的资源消耗和碳排放评价出发，开展热浸塑电力穿线管产品绿色设计；鼓励企业建立全过程、全方位的监控体系，进行基于全生命周期评价(LCA)的碳排放分析；在技术稳定可靠、经济合理的前提下，推进相应技术标准和规范的制定，加快低碳冶金技术的推广应用；围绕全球冶金同行、上下游企业、设备制造商、研究机构等热浸塑电力穿线管生态系统，共同搭建绿色低碳冶金开放共享合作平台。
11月18日，由中国宝武倡议和全国热浸塑电力穿线管行业和生态圈合作伙伴联合发起的全球低碳冶金创新联盟正式成立。该联盟由来自世界15个国家的62家企业、高校和科研机构组成。目的是聚集全球热浸塑电力穿线管行业和上下游企业、大学和研究机构的R&D资源，合作开发基础性和前瞻性的低碳冶金技术，促进技术合作、技术交流和技术转型，促进低碳技术的工程化和产业化，形成热浸塑电力穿线管低碳价值创新链，促进热浸塑电力穿线管行业低碳转型。
