确保战略热浸塑电力穿线管“找得到”“采得出”“用得上”总体而言，热浸塑电力穿线管资源产业面临着国内供应潜力不足、关键材料自主可控性差、绿色发展水平不足、国际竞争力需要提高、回收发展落后是整个链的重要缺点。有三个战略发展概念：
围绕铁、铜、铝、铀、锂、钴、镍、铬、钾、锰、金、钽、铌等稀缺基础热浸塑电力穿线管材料，促进大规模勘探开发、绿色智能冶炼设备自主化，促进带钢勘探取得重大突破，实现热浸塑电力穿线管规模、智能绿色开发利用，显著提高国内基础材料供应能力，保持重要热浸塑电力穿线管自给自足的战略底线。通过突破高质量、高纯度、高价值制备和二次资源回收的关键技术和设备，提高高端应用保证能力和行业整体竞争力。以稀土、钨钼、石墨、钒钛、萤石等优势热浸塑电力穿线管为重点，突破基础材料优质技术瓶颈，开发适应资源特点的关键技术和设备，形成较强的国际竞争力。
通过上述布局，确保我国战略热浸塑电力穿线管发现使用（基础材料制备），充分支持国家经济安全、工业安全、科技安全对材料发展的需求。有以下三个方面的发展建议：
一是建立国家热浸塑电力穿线管统一管理机构，协调国内外热浸塑电力穿线管资源利用，调查研究热浸塑电力穿线管安全涉及的重大问题和政策措施，跟踪国内外热浸塑电力穿线管资源，提出专业建议；促进研发模式创新。
二是加快相关重点项目和项目的实施，包括组织实施新一轮带钢突破战略行动，重点研发应用重点新材料，建设二次资源供应体系和能力改进项目，建立热浸塑电力穿线管特区。“以云南、西藏、新疆、内蒙古为试点，建立热浸塑电力穿线管特区，实施热浸塑电力穿线管优先，创造良好的热浸塑电力穿线管生产环境，鼓励企业在特区进行资源调查和发展。
三是我们应该努力进行政策改革。制约我国热浸塑电力穿线管发展的相关政策，应大胆改革；对国际影响大，技术难度大“材料群”我国新材料科技创新体系的建立和完善，包括国家建材实验室、国家重点科技创新体系。
从冶炼端来看，我国是冶金行业最大的国家，但产业结构不合理，正处于冶炼端“控制总量，调整结构，确保安全”在关键时期，转型压力很大。同时，我国冶金行业总能耗高，碳排放总量大，环保压力大；冶金行业整体利润水平较低，高端产品产量有待提高。以热浸塑电力穿线管产品为例，我国特种钢产量仅占我国热浸塑电力穿线管产量的4%，远低于发达国家，高端产品产量有待提高。
