热浸塑钢管接头连接和防腐的几种实用方法

热浸塑钢管接头连接和防腐的几种实用方法。补口方法有：塑料防腐带缠绕，收缩带包覆，火焰喷焊，沟槽连接，法兰连接，人孔连接，法兰连接，人焊，内衬短管焊接。补口技术只适用于远距离直管，设备复杂；记忆合金材料中的补口技术成本高，应用少。只注重补口涂料的施工质量，严格的操作规程，质量可靠。

热浸塑钢管是我国近年来发展起来的一种新型管材，具有钢管的强度、刚度和塑料的耐化学腐蚀性。热浸塑钢管表面光滑如镜，输送流体时阻力系数小，无细菌、霉菌等，具有良好的防蜡防垢性能。所以一般比同直径钢管多10%}.20%，输送能耗低15%以上，使用寿命长10倍以上。因此，热浸塑钢管广泛应用于石油、天然气、煤气、水、污水等管道系统的输送。如何解决热浸塑钢管接缝和防腐问题已成为进一步推广热浸塑钢管应用的关键。大直径、高承压钢管施工，尤其是现场施工，几乎都采用对焊的方法。该方法连接性能好，成本低，管道压力可达8-12MPa，应力分布均匀，应力集中系数较小，在保证焊接质量的前提下经济实用。但连接处的焊接温度高达几千度，无论什么塑料膜都会破裂，焊接处会变成裸管，热浸塑钢管会形成小阳极大阴极，腐蚀速度比不涂防腐层的裸管短，会使整个管道失去防腐能力。热浸塑钢管采用什么方法连接，使其接口不仅能承受较高的压力，而且具有塑料的防腐能力，不影响整个管道的防腐效果，是一个非常重要的研究课题。

土壤对钢管的腐蚀性应由电阻、pH值、氧化还原电位、硫化物(包括还原细菌)、含水率等五个因素决定而LLDPE塑料薄膜在这些方面具有良好的防腐性能，只要能使LLDPE塑料薄膜牢固粘结在地下。热浸塑钢管的连接也多采用对焊方法。热浸塑钢管的焊接要求是:在热浸塑钢管的接口处预留150mm长光管(为了防止工序间生锈，可以涂耐高温防锈底漆)，这样焊接时涂塑膜就不会烧坏。焊接焊口和预留300毫米的管端后，通过焊接质量的，采用塑料缠绕涂层法、收缩带涂层法或火焰喷涂法进行防腐处理。1.1在焊接好的钢管接口处，将预留的300毫米非热浸塑钢管表面的污垢和焊接残留物去除，打磨干净后涂上塑带专用胶粘剂，在适当的加热或常温下，将与钢管涂塑膜材料完全相同的塑料防腐带紧密地缠绕在接口处，缠绕时每圈与层间1/2涂上专用胶粘材料。